1. 催化燃燒工藝
活性炭吸附+脫附+催化燃燒VOCs廢氣治理系統主要適用于大風量低濃度的揮發性有機廢氣，采用蜂窩活性炭作為主要的吸附介質，利用催化焚燒爐電加熱及廢氣燃燒的余熱作為脫附熱源對活性炭床進行脫附再生，脫附后的高濃度有機廢氣進入催化焚燒爐在貴金屬催化劑的作用下進行催化氧化反應生成二氧化碳和水，反應效率達97%以上，使VOCs有機廢氣達標排放。
該工藝是環保部門力薦的性價比最高的高效率VOCs廢氣治理工藝之一，投資少、運行能耗小、耗材更換費用低、操作簡單、運行穩定且事故風險較低，已成為VOCs廢氣治理市場的新寵。
2. 催化燃燒的原理
廢氣經風機引入熱交換器，再經電加熱室將氣體加熱到催化氧化燃燒所需要的起燃溫度而進入催化氧化燃燒床。由于貴金屬催化劑的作用，廢氣燃燒的起始溫度約為 250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度 670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。
在催化劑的作用下將有機成分轉化為無毒、無害的 CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，預熱解吸出來的高濃度廢氣，可維持催化氧化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于印刷設備加熱系統，從而大大降低了能耗。
3.公司產品特點
1. 我公司生產的催化床采用高效換熱器，高效板式換熱器采用激光切割一體成型，換熱效率高，合理利用廢氣燃燒的預熱對廢氣進行預熱，高效節能。
2. 催化劑采用上海斐騰的優良催化劑產品。上海斐騰與新家園達成戰略合作伙伴，為公司提供高品質貴金屬催化劑產品，提供深度技術支持和品質保證。
3. 采用SUS304不銹鋼翅片式電加熱器，加熱效率高，采用單支小功率（1.5/2.0kw）多組布置方式，散熱更均勻。
4. 催化燃燒室采用8mm鋼板焊接，激光下料，精度高，防止高溫變形。催化劑托盤304材質且布置合理。
